Efisiensi produksi tidak mungkin bisa dicapai tanpa mengetahui di mana titik permasalahan dan pemborosan itu terjadi. Untuk mengidentifikasinya, Anda membutuhkan alat yang tepat. Inilah saat di mana value stream mapping (VSM) mengambil peran. Namun, sebelum masuk lebih dalam, apa itu VSM?
Apa Itu Value Stream Mapping?
Value stream mapping adalah sebuah teknik lean manufacturing yang berperan penting dalam menghasilkan produk atau layanan bagi pelanggan. Tujuan utama teknik ini adalah untuk menciptakan panduan visual mengenai langkah-langkah yang diperlukan dalam proses produksi.
Dengan VSM, perusahaan dapat mengidentifikasi dan mengatasi pemborosan. Mereka juga dapat mengatasi hambatan dalam proses produksi, dan menemukan peluang untuk meningkatkan efisiensi dalam operasional bisnisnya.
Mengapa Value Stream Mapping Itu Penting?
Value Stream Mapping bukan sebatas alat visual. Dua komponen utama dalam VSM, yakni Current State Map dan Future State Map menjadikannya sebagai landasan penting dalam memperbaiki manajemen proses perusahaan.
Value Stream Mapping mampu memberikan pandangan komprehensif terkait proses produksi atau penyediaan layanan. Dengan Current State Map, semua pemangku kepentingan dapat dengan mudah memahami proses dari awal hingga akhir. Hal ini memungkinkan mereka mengidentifikasi apakah proses saat ini sudah berjalan optimal.
Dengan memetakan aliran proses, material, dan informasi, VSM dapat membantu mengidentifikasi di mana pemborosan terjadi. Berbekal Future State Map, perbaikan dapat diterapkan pada area kerja yang sesungguhnya dengan tetap mempertimbangkan temuan dari Current State Map.
Fungsi Value Stream Mapping dalam Manajemen Produksi
Arti penting Value Stream Mapping tidak terlepas dari fungsi yang dihadirkannya. Berikut beberapa fungsi VSM yang menjadi alasan banyak perusahaan menggunakannya.
1. Mengurangi pemborosan
Dengan menganalisis proses produksi melalui VSM, perusahaan dapat dengan cepat mengidentifikasi pemborosan. Dengan menghilangkan pemborosan, operasional produksi menjadi lebih efisien.
2. Memperkuat komunikasi dan kolaborasi
VSM menyajikan aliran kerja dan hubungan setiap langkah dalam proses produksi secara visual. Hal ini membantu semua anggota tim dan stakeholder sehingga memiliki pemahaman yang lebih baik tentang bagaimana proses bekerja.
Pemahaman yang sama dapat membantu meningkatkan efisiensi komunikasi dan kolaborasi antar departemen dan tim. Hasilnya, tim dapat berkolaborasi dengan lebih baik.
3. Meningkatkan produktivitas kerja
Dengan menganalisis aliran kerja saat ini, perusahaan dapat mengambil tindakan yang tepat untuk meningkatkan efisiensi dalam proses produksi.
Langkah-langkah yang tidak memberikan nilai tambah bisa dihilangkan. Aliran kerja dapat dirampingkan dan efisiensi operasional bisa dicapai. Hasilnya, produktivitas meningkat secara signifikan.
Contoh Value Stream Mapping
Contoh penggunaan Value Stream Mapping (VSM) dapat ditemukan di berbagai sektor, termasuk industri layanan, kesehatan, logistik, dan manufaktur. Sebagai contoh, dalam sektor perbankan, VSM dapat digunakan untuk mengidentifikasi dan mengatasi inefisiensi dalam proses persetujuan pinjaman. Sementara di sektor manufaktur, VSM dapat membantu mengidentifikasi aktivitas tidak efisien, misalnya saja seperti produksi berlebihan dan waktu penyiapan yang lama.
Langkah-Langkah Membuat Value Stream Mapping
Bagaimana VSM membantu memeriksa dan meningkatkan proses produksi ditentukan oleh langkah yang Anda ambil. Untuk itu, berikut langkah-langkah yang perlu Anda ketahui dalam membuat value stream mapping.
1. Identifikasi produk Anda
Untuk membuat value stream mapping, pertama identifikasi dulu produk yang akan dianalisis. Produk-produk ini kemudian dikelompokkan berdasarkan jenis, ukuran, atau kriteria tertentu untuk mempermudah analisis dan identifikasi produk mana yang mungkin mengalami cacat.
2. Pahami kondisi saat ini
Langkah yang satu ini berguna untuk memperoleh gambaran komprehensif tentang seluruh alur kerja dari proses identifikasi produk yang dilakukan sebelumnya. Untuk itu, kumpulkan dokumen pendukung yang diperlukan, termasuk desain, pembuatan produk, dan perjalanan produk hingga sampai ke tangan konsumen. Selanjutnya, identifikasi pemborosan yang terjadi dalam proses ini.
3. Rumuskan pemetaan yang paling ideal
Setelah memahami kondisi saat ini, selanjutnya rumuskan pemetaan yang ideal berdasarkan keinginan konsumen. Tujuan dari tahap ini adalah untuk membayangkan kondisi masa depan yang lebih baik. Pemetaan ini dapat dilakukan dengan menilai indikator seperti jumlah pekerja, waktu proses, dan lainnya.
4. Lakukan perbaikan
Terakhir, tentukan tindakan perbaikan yang harus diambil. Prioritaskan tindakan perbaikan untuk memastikan penggunaan sumber daya secara efektif. Ingat, VSM bukan hanya tentang menghilangkan pemborosan tetapi juga tentang mengoptimalkan kinerja perusahaan.
Sebagai salah satu kunci dalam manajemen produksi, Value Stream Mapping memberi perusahaan kemampuan untuk mengidentifikasi pemborosan dan memetakan aliran nilai. Dengan pemahaman yang mendalam tentang VSM, Anda akan mendapatkan keunggulan dalam mengoptimalkan proses produksi secara keseluruhan.
